精益生产 6s管理 归零管理的逻辑关系
前言
首先精益生产 6s管理 归零管理都是指导生产领域,对于研发领域,MBSE的V模型和双V模型才是更适合的方法论.
精益生产
精益生产结合了小批量和流水线的优势,提高了生产效率和资金效率：
小批量生产灵活性高，但是不容易标准化，成本高，航天是典型的小批量生产，并且研发和生产是二合一的。
福特的大批量流水线生产效率高,但是不灵活,库存和备料多，市场竞争下过度生产是常态，造成浪费。
人机料法环中机器必然过剩，减小料的耗费可以控制成本。
例如精益生产中十大工具中很多就是为了控制材料和元件的耗费
安灯系统：及时发现和处理异常，及时停线避免原料浪费。
看板管理：需求拉动控制库存。
6S管理
6s管理是为了实施精益生产的管理手段
6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
目的其实是充分调动人的因素，在小批量的生产中控制复杂度，排除无效因素干扰。
归零管理
归零对应着精益生产的持续改进
技术归零指的是“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”；管理归零指的是“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。
归零法：这个方法的本质就是放大已经发现的任何微小异常，通过反复的追问，找到问题背后的本质原因，从而彻底解决问题。借鉴PDCA的方法论，所有问题都尽量解决在前，预防在前，是风险防控的理念，而质量管理归零就是风险防控措施的最有效手段，风险防控最精华的部分就是零缺陷管理。
用于极端小批量生产中控制风险，缺点成本较高。
1、对产品供应链完全掌控：指标、参数、性能、材料、工艺等等。甚至包含供应商的供应商。这样的控制程度无疑要付出巨大代价。产品成本会高出民用市场几倍以上。
2、零部件和产品总成必须有很好的跟踪机制。这样的回溯机制要付出巨大代价：每一个零件、工艺、批次、供应商、生产人员、日期等信息都是可回溯的。就像是古代盖城墙，每块砖上都有工匠的名字。用做菜举例：你知道你吃的午饭是什么品种、哪块地、什么时候收割、哪个厂家去壳、在哪装箱、谁来运输、谁做成米饭、谁给你端上来的？
3、全体人员都认可这一游戏规则，认为归零是必要的、必需的。这是企业文化层次的认同，最难形成。十年树木，百年树人。